Sic substrát
Substráty z karbidu křemíku (SiC) jsou díky svým vynikajícím vlastnostem stále důležitější v různých oblastech, zejména ve výkonové elektronice. SiC, polovodič se širokým pásmem, nabízí oproti tradičnímu křemíku řadu výhod, včetně vyšší energetické účinnosti, větší teplotní odolnosti a zlepšené spolehlivosti. Tyto atributy dělají ze substrátů SiC klíčovou složku ve vývoji systémů pokročilých technologií. Karbid křemíku, často označovaný jako SiC, je sloučenina křemíku a uhlíku. Jako substrát slouží jako základ, na kterém se tvoří zařízení nebo obvody. Substráty SiC poskytují ideální platformu pro výkonová zařízení díky svým jedinečným fyzikálním a elektronickým vlastnostem.
- Rychlé dodání
- Zajištění kvality
- Zákaznický servis 24/7
Představení produktu
profil společnosti
Společnost Zhonggui Semiconductor založená v roce 2009 vyrostla ze svých kořenů v Yangzhou Zhongding Semiconductor Company a stala se lídrem v polovodičovém průmyslu. S využitím technických inovací z Institutu Nanos Čínské akademie věd se specializujeme na výrobu a technologický pokrok polovodičových křemíkových destiček. Naše odhodlání vypěstovalo vynikající technický tým, který nám zajistil pozici lídra v oboru.
proč nás vybrat
Výrobní zařízení
Provozujeme zařízení pro čisté prostory třídy 100, vybavené nářezovými stroji, bruskami, úkosovacími stroji, chemicko-mechanickými leštičkami, řezacími stroji a dalšími. Jsme odhodláni poskytovat našim zákazníkům profesionální, přizpůsobené služby.
Profesionální tým
Máme globální dosah a naše produkty se prodávají v mnoha zemích, včetně Spojených států, Ruska, Spojeného království, Francie a tak dále. Jsme odhodláni spolupracovat s našimi klienty na podpoře vzájemného rozvoje a dosažení oboustranně výhodných partnerství.
Osvědčení
S moderním vybavením a silným systémem řízení kvality ISO 9001 zajišťujeme vysoce kvalitní řešení šitá na míru našim klientům.
Naše továrna
Silicore Technologies Ltd. se nachází v průmyslové zóně města Tianshan v Yangzhou a je továrna s přímým zdrojem zaměřená na dodávky přizpůsobených produktů na bázi křemíku.
Karbid křemíku (SiC) se svou robustní povahou a širokým rozsahem použití výrazně ovlivňuje různá průmyslová odvětví díky svým výjimečným vlastnostem.
Karbid křemíku (SiC) se svou robustní povahou a širokým rozsahem použití výrazně ovlivňuje různá průmyslová odvětví díky svým výjimečným vlastnostem.
6H polytype vyniká svými robustními mechanickými vlastnostmi a často se používá tam, kde je prvořadá odolnost.
Substráty z karbidu křemíku (SiC) jsou vyrobeny z velmi čistého materiálu, který kombinuje křemík a uhlík. Výrobní proces začíná vysokoteplotní technikou zvanou Physical Vapor Transport (PVT).
Co je Sic Substrát?
Substráty z karbidu křemíku (SiC) jsou díky svým vynikajícím vlastnostem stále důležitější v různých oblastech, zejména ve výkonové elektronice. SiC, polovodič se širokým pásmem, nabízí oproti tradičnímu křemíku řadu výhod, včetně vyšší energetické účinnosti, větší teplotní odolnosti a zlepšené spolehlivosti. Tyto atributy dělají ze substrátů SiC klíčovou složku ve vývoji pokročilých technologických systémů.
Karbid křemíku, často zkracovaný jako SiC, je sloučenina křemíku a uhlíku. Jako substrát slouží jako základ, na kterém se tvoří zařízení nebo obvody. Substráty SiC poskytují ideální platformu pro výkonová zařízení díky svým jedinečným fyzikálním a elektronickým vlastnostem.
Výhody Sic substrátu
Vysoká tepelná vodivost
SiC má tepelnou vodivost, která je 3-5krát vyšší než u křemíkových (Si) substrátů. To umožňuje rychlejší odvod tepla a pomáhá udržovat nízkou teplotu zařízení.
Vysoké průrazné napětí
Substráty SiC mají vysoké průrazné napětí, které jim umožňuje odolávat vysokým elektrickým polím. To umožňuje vývoj zařízení, která mohou pracovat při vysokém napětí a proudech, což je činí ideálními pro aplikace s vysokým výkonem.
Vysoká mobilita elektronů
SiC má vyšší pohyblivost elektronů než Si, což umožňuje vývoj zařízení, která mohou pracovat na vyšších frekvencích. To je důležité v aplikacích, jako jsou RF zesilovače a vysokofrekvenční spínací obvody.
Široký bandgap
SiC má široký bandgap, což umožňuje vývoj zařízení, která mohou pracovat při vyšších teplotách. To je důležité ve vysokoteplotních aplikacích, jako je výkonová elektronika a letecký průmysl.
Snížené ztráty výkonu
Substráty SiC mají nižší odpor a přepínací ztráty než substráty Si. To umožňuje snížit ztráty energie a zlepšit účinnost u výkonných elektronických zařízení.
Typ Sic substrátu
Keramický substrát z nitridu hliníku
Hexagonální systém, kovalentně vázaná wurtzitová sloučenina na bázi [AlN4] tetraedrické strukturální jednotky, má dobrou tepelnou vodivost, spolehlivou elektrickou izolaci, nízkou dielektrickou konstantu a dielektrické ztráty, je netoxický a odpovídá koeficientu tepelné roztažnosti křemíku atd. S řadou s vynikajícími vlastnostmi je považován za ideální volbu pro novou generaci vysoce integrovaných polovodičových substrátů a elektronických obalových materiálů.
Proces přípravy prášku AlN, základní suroviny keramiky AlN, je složitý, má vysokou spotřebu energie, dlouhý cyklus a je drahý. Vysoká cena omezuje široké použití keramiky AlN, takže keramické substráty AlN se používají hlavně ve špičkových průmyslových odvětvích.
Keramický substrát z nitridu křemíku
Si3N4 má tři krystalové struktury, konkrétně fázi, fázi a fázi. Mezi nimi fáze a fáze jsou nejběžnějšími formami Si3N4 a všechny jsou šestiúhelníkové struktury. Si3N4 má vynikající vlastnosti, jako je vysoká tvrdost, vysoká pevnost, malý koeficient tepelné roztažnosti, malé tečení při vysokých teplotách, dobrá odolnost proti oxidaci, dobrá odolnost proti korozi za tepla a malý koeficient tření.
Keramika Si3N4 má však špatné dielektrické vlastnosti (dielektrická konstanta je 8,3, dielektrická ztráta je 0.001~0,1) a vysoké výrobní náklady, což omezuje její použití jako keramického substrátu pro elektronické obaly.
Keramický substrát z karbidu křemíku
SiC keramika má vysokou tepelnou vodivost. Tepelná vodivost při vysokých teplotách je 100w/(m·k)~400W/(m·k), což je 13krát více než Al2O3. Má dobrou odolnost proti oxidaci, jeho teplota rozkladu je nad 2500 stupňů a může být stále používán v oxidační atmosféře 1600 stupňů; má také dobrou elektrickou izolaci a jeho koeficient tepelné roztažnosti je nižší než Al2O3 a AlN. SiC keramika má silné kovalentní vazebné vlastnosti a není snadné ji slinovat. Malá množství boru nebo oxidu hlinitého se často přidávají jako pomocné slinovací prostředky pro zvýšení hustoty. Experimenty ukazují, že berylium, bor, hliník a jejich sloučeniny jsou nejúčinnějšími přísadami, díky nimž může hustota SiC keramiky dosáhnout více než 98 %.
Keramický substrát s oxidem beryllnatým
BeO je jedinou hexagonální wurtzitovou strukturou mezi oxidy kovů alkalických zemin. Protože BeO má wurtzit a strukturu silné kovalentní vazby a nízkou relativní molekulovou hmotnost, má vysokou tepelnou vodivost. Oxid hlinitý BeO je asi Jeho tepelná vodivost při pokojové teplotě může dosáhnout 250 W/(m K) a jeho tepelná vodivost je 10krát vyšší než u kovu. Při vysokých teplotách a vysokých frekvencích má dobré elektrické vlastnosti, dobrou tepelnou odolnost a dobrou odolnost proti nárazu. , dobrá chemická stabilita.
Přestože má BeO některé vynikající vlastnosti, jeho fatální nevýhodou je, že jeho prášek je extrémně toxický. Dlouhodobé vdechování BeO prachu může způsobit otravu až ohrožení života a také může způsobit znečištění životního prostředí, což má velký vliv na výrobu a aplikaci BeO keramických substrátů [5]. Kromě toho jsou výrobní náklady BeO poměrně vysoké, což omezuje jeho výrobu a použití.
Keramický substrát z nitridu boru
Nitrid boru se vyskytuje ve dvou různých krystalických formách: hexagonální a kubické. Mezi nimi má kubický nitrid boru vysokou tvrdost a může odolat vysokým teplotám 1500 až 1600 stupňů, takže je vhodný pro supertvrdé materiály. Za správných podmínek tepelného zpracování si může hexagonální nitrid boru udržet vysokou chemickou a mechanickou stabilitu při velmi vysokých teplotách. Materiál nitrid boru má vysokou tepelnou stabilitu, chemickou stabilitu a elektrickou izolaci. Tepelná vodivost keramiky z nitridu boru při pokojové teplotě je ekvivalentní tepelné vodivosti nerezové oceli a její dielektrické vlastnosti jsou dobré. Nitrid boru je křehčí než většina keramiky, má malý koeficient tepelné roztažnosti, silnou odolnost proti tepelným šokům a dokáže odolat rychlým změnám teplotních rozdílů nad 1500 stupňů.
Aplikace substrátu Sic
Sic Substrate, jako typický představitel třetí generace polovodičových materiálů, je v současnosti také jedním z nejvyspělejších a nejrozšířenějších širokopásmových polovodičových materiálů. Keramické materiály Sic Substrate se díky svým vynikajícím polovodičovým vlastnostem široce používají v různých oblastech. Hraje důležitou inovační roli v moderním průmyslu. Je to extrémně ideální polovodičový materiál pro vysokoteplotní, vysokofrekvenční, radiaci odolné a vysoce výkonné aplikace. Společnost Siton si byla těchto příležitostí na trhu dobře vědoma a uvedla na trh obalové substráty z karbidu křemíku, které si zákazníci velmi pochvalovali. Protože napájecí zařízení z karbidu křemíku mohou výrazně snížit spotřebu energie elektronických zařízení, jsou zařízení z karbidu křemíku známá také jako „zařízení zelené energie“, která řídí „revoluci nové energie“.
Různé motorické systémy
V oblasti vysokonapěťových aplikací mají polovodičová výkonová zařízení z karbidu křemíku využívající keramické substráty z karbidu křemíku výrazné snížení spotřeby energie. Produkce tepla zařízení je výrazně snížena a ztráty při spínání lze snížit až o 92 %. Může také dále zjednodušit chladicí mechanismus zařízení. Miniaturizace zařízení značně snižuje spotřebu kovových materiálů na odvod tepla.
Polovodičové pole osvětlení LED
Sic Substrate má velké výhody ve vysoce výkonných LED. LED diody využívající keramické substráty Sic Substrate mají vyšší jas, nižší spotřebu energie, delší životnost a menší plochu čipu jednotky.
Nová energetická vozidla
Nový energetický automobilový průmysl vyžaduje, aby měniče měly spolehlivost, která daleko převyšuje spolehlivost běžných průmyslových měničů při manipulaci s proudy o vysoké intenzitě; SiC Sic Substrate má lepší odvod tepla, vysokou účinnost, vysokou teplotní odolnost a vysokou spolehlivost. ) Keramický substrát plně vyhovuje požadavkům nových energetických vozidel. Miniaturizace keramických substrátů Sic Substrate může výrazně snížit energetické ztráty nových energetických vozidel, což jim umožňuje stále normálně pracovat v různých drsných prostředích.
Běžně používané procesy povrchové úpravy pro Aluminium Sic Substrát
Sic Substrát má vynikající vlastnosti, jako je vysoká měrná pevnost, specifická tuhost, odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tepelné roztažnosti, a má důležité vyhlídky na použití v letectví, automobilových motorech, přesných přístrojích, elektronických obalech, sportovním vybavení atd. Karbid křemíku hliníku je však obtížně zpracovatelný materiál a obtížně se vyrábí ve velkém, což značně omezuje rozsah jeho použití. Je to hlavně proto, že zpracování karbidu křemíku hliníku způsobuje vážné poškození nástroje. Pokud neexistuje vhodná technologie zpracování, cena nástroje se zvýší. velmi vysoko.
V důsledku existence částicové fáze v kompozitních materiálech z karbidu křemíku hliníku se zvyšují nestejnoměrné metalurgické defekty materiálu, což činí korozní odolnost materiálu v korozivním prostředí horší než u matricové slitiny bez vyztužující fáze, protože výztuž fáze samotná může působit jako korozní Aktivní centrum a může měnit kinetický proces změny fáze matrice, čímž vzniká vysrážená fáze, která může snadno způsobit korozi na rozhraní mezi matricí a zesílenou fází. Zbytkové napětí na rozhraní a dislokace s vysokou hustotou mohou také snadno způsobit důlkovou korozi. Efektivní povrchová úprava hliníkových kompozitů z karbidu křemíku může chránit materiál před poškozením v důsledku koroze, opotřebení a vysokoteplotní oxidace. V současné době mezi metody povrchové úpravy hliníku a křemíku patří mikrooblouková oxidace, eloxování, chemická pasivace, organické povlakování a bezproudové niklování.
Drcení surovin:Použijte kladivový drtič k rozdrcení ropného koksu na velikost částic požadovanou procesem.
Dávkování a míchání:Zvažte a promíchejte podle předepsaného vzorce. Tento projekt využívá platformu pro dávkování a míchačku betonu pro míchání.
Příprava elektrické pece z karbidu křemíku:Vyčistěte materiál dna pece, ořízněte elektrody, vyčistěte a opravte stěnu pece, nainstalujte výkon a první rychlostní stupeň, zkontrolujte a odstraňte ostatní závady pece.
Zatížení pece:Naplňte pec reakčními materiály, izolačními materiály a materiály jádra pece podle specifikovaných typů, umístění a velikostí materiálů pece a postavte boční stěny tavicí pece, které mají funkci izolace a udržení materiálu.
Odeslání energie do tavení karbidu křemíku:Připojte elektrickou pec z karbidu křemíku k transformátoru a poté odešlete energii. K zapálení CO se prvních 15 minut používá otevřený plamen. Proces tavení trvá 170 hodin. Výše uvedené je obecný výrobní proces karbidu křemíku. Konkrétní výrobní proces se může lišit v závislosti na výrobci a požadavcích na produkt.
Hliníkové substráty z karbidu křemíku se používají v kolejových vozidlech, letadlech, polovodičových IGBT zařízeních a dalších produktových oborech, hlavně proto, že substráty z karbidu křemíku na bázi hliníku mají vysokou tepelnou vodivost, koeficient tepelné roztažnosti, který lépe odpovídá čipu, nízkou hmotnost, nízkou hustotu, vysokou tvrdost a vysoká odolnost Pevnost v ohybu.
Charakteristika a výhody substrátů z karbidu křemíku a substrátů z nitridu křemíku
Substrát karbidu křemíku karbid křemíku hliník (AISiC) je zkratka kompozitního materiálu vyztuženého částicemi karbidu křemíku, také známého jako karbid křemíku hliníku nebo uhlík křemíku hliníku. Při použití ve vojenském průmyslu má velmi důležité a výjimečné výhody.
● AISiC má vysokou tepelnou vodivost (170~200W/mK), která je desetkrát vyšší než u běžných obalových materiálů. Dokáže včas odvést teplo generované čipem a zlepšit spolehlivost a stabilitu celé součásti.
●Koeficient tepelné roztažnosti AISiC je dobře sladěn s polovodičovým čipem a keramickým substrátem. Nastavitelný koeficient tepelné roztažnosti (6,5~9,5x10-6/K) může zabránit únavě a napájecí čip lze dokonce instalovat přímo na základní desku AISiC. nadřízený.
● Substrát z karbidu křemíku má nízkou hmotnost, vysokou tvrdost, vysokou pevnost v ohybu a dobrou odolnost proti zemětřesení. Materiál volby v drsném prostředí.
Aplikace substrátů z karbidu křemíku a substrátů z nitridu křemíku jsou různé
Keramické substráty z nitridu křemíku mají vysokou mechanickou pevnost, odolnost proti opotřebení a dobrou tepelnou vodivost. Používají se především v letectví, automobilových motorech, automobilových tlumičích, mechanickém lékařském vybavení, průmyslových pecích, inteligentních elektronických zařízeních, vysokovýkonných modulech a dalších oborech. Účel; Karbid křemíku se používá v železničních lokomotivách, letadlech, polovodičových IGBT zařízeních a dalších produktových oborech a má také dobré uplatnění ve vojenském průmyslu.
Naše továrna
Naše specializace na zakázkové křemíkové destičky, zárodečné krystaly, křemíkové terče a distanční vložky nám umožňuje uspokojit různé potřeby v polovodičovém a solárním průmyslu. Náš závazek poskytovat personalizované služby umožňuje našim klientům dosahovat jejich konkrétních projektových cílů s přesností a efektivitou.
FAQ
Populární Tagy: sic substrát, Čína sic substrát výrobci, dodavatelé, továrna
